煤矿的矿尘主要是岩尘和煤尘。其危害性极大，能污染工作场所，危害人体健康，甚至引起尘肺病和皮肤病；能加速机械的磨损，缩短精密仪表的使用时间，降低工作场所的可见度，使工伤事故增多；另外，煤尘在一定的条件下可以发生爆炸，酿成严重的灾害。建国后，我国煤矿最大死亡人数最多的事故就是煤尘爆炸引起的。

煤炭变成粉末并在空气中达到一定浓度后，遇到火源就会引起燃烧或爆炸，尤其是煤矿井下的煤尘在瓦斯爆炸时被卷起，参与瓦斯煤尘混合爆炸，在有瓦斯存在的情况下，煤尘的爆炸下限会降低。煤尘爆炸必须同时具备三个条件，煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮于空气中，并达到一下的浓度；存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。

一般情况下，纯瓦斯爆炸只会造成井巷局部的破坏，当煤尘参与爆炸后，会造成整个巷道或矿井的瘫痪。使爆炸事故危害程度加大，为了防止煤尘爆炸事故的发生，要采取相应措施预防煤尘爆炸。

煤矿井下常用的除尘手段主要有综掘机外喷雾装置、除尘风机、高压水喷雾、全断面净化水幕、转载点喷雾及捕尘网，但这些手段除尘效果不理想，其中，综掘机外喷雾装置、高压水喷雾会产生大量水雾使能见度降低，同时耗水量过大易导致工作面迎头积水，造成出渣、排矸困难，影响车辆安全运行；全断面净化水幕、转载点喷雾及捕尘网降尘效果较差，且耗水量大，由于追求雾化导致巷内尘雾交织，能见度低，影响车辆安全运行；除尘风机体积大不易搬运，所用风筒易破损，导致掘进工作面管理非常不便，且除尘效果不明显。泡沫降尘技术很好的解决了这一难题。

与现有除尘技术相比，泡沫降尘不但克服了除尘器体积庞大噪音大的缺点，兼有一般喷雾和化学抑尘的优点，而且还具有以下特点：①当泡沫喷洒到岩石或料堆上，造成无空隙的泡沫体覆盖尘源，从根本上抑制粉尘的产生；②当泡沫液喷洒到含尘空气中，则形成大量的泡沫粒子群，其总体积和总面积增大，增加了与尘粒的碰撞效率；③泡沫的液膜含有发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，发泡剂分子在水溶液和粉尘颗粒接触的界面上吸附，迅速改变粉尘的湿润性能，增加了粉尘被湿润的速度；④泡沫具有很好的粘性，粉尘一旦和泡沫接触将会迅速被泡沫黏附，从而也增加了泡沫和粉尘的黏附效率。

随着煤矿开采强度的扩大，煤尘量会增大，需要最大限度地阻止煤尘产生，尽量减少浮游煤尘，把煤尘消灭在尘源发生地点，把已浮游的煤尘迅速沉降捕集起来，用足够的风量稀释煤尘浓度和排至地面，但必须防止煤尘二次飞扬。只有加强管理，提高职工素质，才能从根本上防治煤尘。